Hoe defecten bij de productie van drukvaten te voorkomen

1. Preventie van grondstoffendefecten
Er wordt een strikte controle uitgevoerd vanaf de aanbestedings- en inkomende inspectiefasen. Specifieke maatregelen zijn onder meer:

Het selecteren van conforme en gekwalificeerde materiaalleveranciers, waarbij van hen wordt geëist dat zij volledige certificeringsdocumenten voor de materiaalkwaliteit overleggen;
Bij aankomst in de fabriek voer je her-herinspectie en bemonstering uit volgens de normen om de samenstelling en mechanische eigenschappen te testen, en controleer je op oppervlaktedefecten zoals scheuren, krassen en delaminatie;
Materialen op de juiste manier beschermen tijdens opslag om extra schade of corrosie tijdens transport en opslag te voorkomen. 2. Preventie van lasfouten (de belangrijkste controlelink)
Lassen is het proces met het hoogste defectpercentage bij de productie van drukvaten, waarbij uitgebreide controle over materialen, processen en werkzaamheden vereist is:

Materiaalcontrole: Selecteer gekwalificeerde lasmaterialen op basis van ontwerpvereisten. Droog lasstaven en vloeimiddelen indien nodig vóór gebruik. Maak het afgeschuinde oppervlak grondig schoon van olie, vocht, roest en andere onzuiverheden om waterstofbronnen onder controle te houden.

Procesoptimalisatie: Selecteer de juiste parameters via lasproceskwalificatie. Gebruik lasmaterialen met een laag-waterstofgehalte om het diffundeerbare waterstofgehalte te verminderen. Voor materialen die gevoelig zijn voor koudescheuren, zoals hoog-staal, moet u het materiaal voorverwarmen vóór het lassen en na het lassen een warmtebehandeling voor waterstofverwijdering uitvoeren. Gebruik meer-laagslassen om de spanningen te verspreiden en spanningsconcentratie te voorkomen.

Bedieningscontrole: Vereisen dat lassers gecertificeerd zijn en volgens de regelgeving werken. Reinig de slak grondig na elke passage bij meer-lassen om slakinsluitingen te voorkomen. Verhoog de lasstroom om de vloeibaarheid van het gesmolten zwembad te verbeteren, de flotatie van slak en gas te bevorderen en defecten in de porositeit en slakinsluiting te verminderen.

Na-lasinspectie: gebruik na het lassen radiografische tests en ultrasone tests om te controleren op interne scheuren, onvolledige penetratie, slakinsluitingen en andere defecten. Verwijder eventuele gebreken snel en grondig voordat u opnieuw- gaat lassen.

3. Controle van geometrische afmetingsafwijkingen
Om maatafwijkingen tijdens het vormen en assembleren te beheersen, omvatten de controlemaatregelen:

Het machinaal bewerken van afschuiningen volgens de ontwerpvereisten, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de afschuiningshoeken en de rechtheid van de randen aan de vereisten voldoen; het beheersen van uniforme montageopeningen tijdens de montage;
Het selecteren van de juiste procesparameters door middel van lasproceskwalificatie om lasvervorming te beheersen; na het vormen, strikt inspecteren van de rondheid, rechtheid, verkeerde uitlijning en randhoeken van de cilinder volgens de normen, en onmiddellijk aanpassen als er afwijkingen worden gevonden;
Controle van de bewerkingsnauwkeurigheid tijdens plaatwals- en kopvormprocessen; na het vormen van de kop, met behulp van sjablonen om vormafwijkingen te controleren om oneffenheden en overschrijding van toleranties te voorkomen.

4. Controle van defecten door warmtebehandeling
Het instellen van nauwkeurige parameters voor het warmtebehandelingsproces op basis van materiaaleigenschappen, waarbij de temperatuur en snelheid strikt worden gecontroleerd;

Met betrekking tot restspanning na het lassen: ervoor zorgen dat de houdtijd en afkoelsnelheid voldoen aan de specificaties om voldoende eliminatie van restspanning te garanderen, onvolledig uitgloeien en restspanning te vermijden, en oververhitting te voorkomen die leidt tot grove korrels en verminderde taaiheid.

5. Preventie en controle van oppervlaktedefecten: Neem beschermende maatregelen tijdens de verwerking om scherpe mechanische schade veroorzaakt door hijsen en machinaal bewerken te voorkomen; Voor plaatselijke krassen op het corrosie-bestendige oppervlak van roestvrij staal kunt u het slijpen indien nodig repareren. Als de slijpdiepte de norm overschrijdt, is lasreparatie noodzakelijk om te voorkomen dat het defect onder druk uitzet.