Hoe fouten bij de werking van drukvaten voorkomen?

I. Elimineer overtredingen van regelgeving: beheers risico's aan de bron van menselijke factoren

1. Handhaaf de certificeringsvereisten strikt en elimineer activiteiten zonder licentie
Alle operators moeten een "Special Equipment Operator Certificate" behalen (bijv. R1-klasse) en deelnemen aan regelmatige hercertificeringstrainingen om ervoor te zorgen dat ze over het vermogen beschikken om risico's te identificeren en om te gaan met noodsituaties.

2. Werkzaamheden onder druk en ongeoorloofd heet werk strikt verbieden

Voordat er onderhouds-, aandraai- of demontagewerkzaamheden worden uitgevoerd, moet de druk volledig worden afgelaten, het medium worden geïsoleerd en moet er een waarschuwingsbord "Niet gebruiken" worden geplaatst. Vóór heet werk moet een gasanalyse worden uitgevoerd, blindflenzen worden geïnstalleerd en een heetwerkvergunning worden verkregen. Handelen op basis van ervaring is ten strengste verboden.

3. Verbied overdruk- en oververhittingsoperaties
Het is ten strengste verboden veiligheidsvergrendelingen uit te schakelen of buiten de grenzen te werken bij het nastreven van productie-output. Als blijkt dat de druk of temperatuur de bovengrens nadert, moeten de druk en temperatuur onmiddellijk worden verlaagd en moet de oorzaak worden onderzocht.

4. Standaardiseer de werking van de klep om verkeerde bediening te voorkomen

Implementeer een 'dubbel-persoonbevestigingssysteem', waarbij twee mensen de werking van kritische kleppen moeten verifiëren; Plaats duidelijke borden om onjuist openen of sluiten te voorkomen en om terugstroming of drukopbouw te voorkomen.

II. Versterk het beheer van veiligheidsaccessoires: zorg voor de betrouwbaarheid en effectiviteit van de ‘laatste verdedigingslinie’

1. Implementeer een regelmatig kalibratiesysteem

Veiligheidskleppen: Minimaal één keer per jaar kalibreren om automatische drukontlasting bij de ingestelde druk te garanderen;

Manometers: elke zes maanden kalibreren; de wijzerplaat moet worden gemarkeerd met een rode lijn om de maximaal toegestane werkdruk aan te geven.

2. Voorkom defecten aan accessoires of willekeurige verwijdering

Het is ten strengste verboden om manometers te gebruiken om afdichtingselementen te vervangen, of om zonder toestemming veiligheidskleppen te demonteren of te blokkeren; Als veiligheidsaccessoires beschadigd zijn of de inspectieperiode hebben overschreden, moet de apparatuur onmiddellijk worden uitgeschakeld totdat deze met succes is gerepareerd en gekalibreerd.

3. Breng records en dynamische monitoring tot stand
Stel voor elke container een veiligheidsaccessoirebestand op, waarin de installatiedatum, de kalibratiecyclus en de vervangingsgegevens worden vastgelegd om een ​​volledig levenscyclusbeheer te bereiken.

III. Standaardiseer operationele procedures: bereik gestandaardiseerde controle gedurende het hele proces

1. Ontwikkel en implementeer specifieke operationele procedures
Verschillende soorten containers (bijvoorbeeld reactoren, autoclaven) moeten onafhankelijke operationele procedures hebben, waarbij de stappen voor het opstarten en afsluiten, parameterbereiken en abnormale behandelingsprocedures duidelijk worden gedefinieerd, waardoor 'bediening op basis van intuïtie' wordt geëlimineerd.

2. Promoot het principe van ‘soepele werking’

Drukverhoging, drukverlaging, temperatuurverhoging en temperatuurverlaging moeten langzaam worden uitgevoerd om thermische spanningsschokken te voorkomen;
Controleer de voedingssnelheid om op hol geslagen reacties te voorkomen die leiden tot plotselinge drukverhogingen.

3. Versterk het inspectie- en registratiebeheer

Exploitanten moeten elk uur inspecties uitvoeren, waarbij de nadruk moet liggen op lekken, abnormale geluiden, vervorming en instrumentaflezingen;
Er moeten volledige en nauwkeurige bedrijfsgegevens worden ingevuld als basis voor het opsporen van ongevallen en het verbeteren van het management.

4. Zet een noodresponsmechanisme op
In het geval van een van de volgende situaties moet er onmiddellijk een noodstop worden gemaakt en moet er melding worden gemaakt:

Druk/temperatuur overschrijdt grenzen en kan niet worden gecontroleerd;
De hoofddruk-lageronderdelen ontwikkelen scheuren, uitstulpingen of lekkages;
Veiligheidsaccessoires werken niet meer of een brand brengt de veiligheid van de apparatuur in gevaar.