Hoe lasfouten in drukvaten te detecteren

1. Detectie van interne defecten (veelgebruikte kernmethoden)

Radiografische inspectie (RT): maakt gebruik van röntgen-straling of gammastraling om lasnaden binnen te dringen en deze in beeld te brengen, waardoor een direct beeld ontstaat van volumetrische defecten zoals porositeit en slakinsluitingen. De resultaten kunnen worden gearchiveerd, waardoor het een standaardmethode is voor interne inspectie van lassen in drukvaten, toepasbaar op lasnaden van de meeste diktes.

Ultrasone inspectie (UT): Bepaalt interne defecten door de gereflecteerde signalen van hoogfrequente geluidsgolven te detecteren. Het is gevoeliger voor gebiedsdefecten zoals scheuren en gebrek aan smelting, waardoor het bijzonder geschikt is voor het detecteren van lasdefecten in dik- drukvaten. Het is ook draagbaar en vormt geen stralingsrisico.

Richting opkomende technologie: Momenteel zijn er röntgenbeelddetectiemethoden die deep learning en semantische segmentatie combineren. Deze methoden kunnen automatisch defecttypen identificeren en beoordelingen voltooien, waarbij een nauwkeurigheidspercentage tot 73% wordt bereikt, met een hoge consistentie met beoordelingen van deskundigen. (Internationaal Academisch Onderzoek)

2. Detectie van oppervlakdefecten en bijna--oppervlaktedefecten

Magnetische deeltjesinspectie (MT): Alleen van toepassing op ferromagnetische materialen. Door de opeenhoping van gemagnetiseerde magnetische deeltjes op de defectlocatie worden defecten aan het oppervlak of dichtbij-oppervlak, zoals scheuren en vouwen, duidelijk zichtbaar. Het is eenvoudig te bedienen en heeft een hoge detectiesnelheid.

Penetranttesten (PT): maakt gebruik van penetrant om open defecten aan het licht te brengen, geschikt voor niet-poreuze, niet-ferromagnetische materialen zoals roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Het kan minuscule scheurtjes en poriën in oppervlakteopeningen detecteren en wordt niet beperkt door de magnetische eigenschappen van het materiaal.

3. Andere aanvullende testtechnieken
In specifieke scenario's kunnen andere testmethoden in combinatie worden gebruikt:

Wervelstroomtesten: voornamelijk gebruikt om corrosie en oppervlaktescheuren in warmtewisselaarbuizen van drukvaten te detecteren. Het vereist geen contact met het werkstuk en is geschikt voor geautomatiseerd testen.

Akoestische emissietests: kan de verspreiding van defecten in realtime monitoren tijdens druktests of in-bedrijf van drukvaten, geschikt voor dynamische monitoring.

Gepulseerde wervelstroomtesten: Door sensoren op een mobiel testplatform te monteren, kan het automatisch interne ingebedde defecten in de lasnaden van grote drukvatcilinders detecteren, waardoor de testefficiëntie van grote vaten effectief wordt verbeterd. (Internationale Academische)