Siliciumcarbide schaal- en buiswarmtewisselaar

Productintroductie

Siliciumcarbide omhulsel-en-buizenwarmtewisselaar is een type warmtewisselaar waarbij de buizen of alle belangrijke druk-dragende componenten zijn gemaakt van keramisch materiaal van siliciumcarbide (SiC), dat een hoge corrosieweerstand en hoge-temperatuurtolerantie biedt.

Productstructuur

1. Buizenbundel: Er wordt gebruik gemaakt van siliciumcarbidebuizen, dit is het kernonderdeel van de warmte-uitwisseling. Er kan indien nodig worden gekozen voor gladde buizen of verbeterde warmteoverdrachtsbuizen met binnen-/buitenvinnen.
2. Buisplaat: Ook gemaakt van integraal siliciumcarbide, of met gebruikmaking van een speciaal ontworpen siliciumcarbide-metaalcomposietstructuur om afdichting en corrosiebestendigheid te garanderen bij de buis-naar-buisplaatverbinding.
3. Omhulsel: meestal gemaakt van hoogwaardige metalen (zoals PTFE-gevoerd, met rubber-gevoerd koolstofstaal of roestvrij staal) of integraal siliciumcarbide om aan de procesvereisten te voldoen.
4. Afdichting: maakt gebruik van hoogwaardige- fluorrubber-, PTFE- of metalen pakkingen om betrouwbare afdichting in corrosieve omgevingen te garanderen.
5. Verbindingsmethode: Er wordt gebruik gemaakt van een unieke gepatenteerde mechanische afdichting of speciale verbindingstechnologie tussen de siliciumcarbidebuizen en de buisplaat om de afdichtingssterkte te garanderen en tegelijkertijd de verschillen in thermische uitzetting tussen materialen te compenseren.

Productvoordelen

Corrosiebestendigheid: Zeer chemisch inert voor sterke zuren en logen, geschikt voor omgevingen met pH-waarden van 0 tot 14.
Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie: De thermische geleidbaarheid varieert van 110-130 W/(m·K), waardoor een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie wordt gegarandeerd.
Bestand tegen hoge- temperaturen: is bestand tegen temperaturen tot 1380 graden en kan rechtstreeks omgaan met rookgassen met hoge- temperaturen, gesmolten zouten, enz.
Hoge sterkte en drukbestendigheid: de buigsterkte bedraagt ​​350-450 MPa en de ontwerpdruk kan oplopen tot 1,0 MPa.

Toepassingsgebieden

1. Chemische industrie: Gebruikt voor warmte-uitwisseling bij het hanteren van corrosieve media zoals zuren en logen.
2. Petroleumraffinage: Gebruikt voor het verwarmen en koelen van verschillende vloeistoffen tijdens de verwerking van aardolie.
3. Energie-industrie: gebruikt in koelsystemen van energiecentrales.

Onze fabriek

Onze fabriek beslaat een oppervlakte van 15.000 vierkante meter, inclusief moderne werkplaatsen, een testcentrum voor foutdetectie, fysische en chemische laboratoria, laslaboratoria en het kantoorgebouw. Met 130 professionele medewerkers zijn wij toegewijd aan het leveren van uiterst efficiënte, hoogwaardige producten en uitstekende diensten.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de productiecyclus voor op maat gemaakte siliciumcarbide-warmtewisselaars?
A: De cyclus is relatief lang, voornamelijk als gevolg van de speciale processen die betrokken zijn bij het sinteren en vormen van de siliciumcarbidebuizen, evenals bij de montage van de buisplaten. Normaal gesproken duurt het 12 tot 24 weken.

Vraag: Hoe kunnen de interfaces en leidingen op elkaar worden afgestemd bij het integreren van een siliciumcarbide-warmtewisselaar in een bestaand systeem?
A: We bieden gedetailleerde flensafmetingen en pijpspanningsanalyses en raden het gebruik van niet-metalen of beklede leidingverbindingen aan.

Vraag: Houdt het ontwerp van de siliciumcarbide-warmtewisselaar rekening met toekomstig onderhoud en vervanging van reserveonderdelen?
A: Ja, er is sprake van een modulair buizenbundelontwerp, waardoor het eenvoudig is om individuele warmtewisselaarbuizen-op locatie te vervangen.

Vraag: Bevat de offerte voor op maat gemaakte producten reserve-warmtewisselaarbuizen?
A: Gezien de kenmerken van de siliciumcarbidebuizen raden we klanten doorgaans aan een bepaalde hoeveelheid reservewarmtewisselaarbuizen aan te schaffen, waarbij de kosten afzonderlijk worden berekend.

Vraag: Hoe kunnen de buizen van de siliciumcarbide-warmtewisselaar niet-destructief worden getest?
A: Siliciumcarbidebuizen worden doorgaans getest op interne defecten met behulp van ultrasone of röntgeninspectie. Na de eindmontage wordt een heliumlektest met hoge gevoeligheid uitgevoerd.

Populaire tags: siliciumcarbide schaal en buis warmtewisselaar, China siliciumcarbide schaal en buis warmtewisselaar fabrikanten, leveranciers, fabriek