Wat zijn enkele methoden om kalkaanslag in platenwarmtewisselaars te voorkomen?

1. Strikte controle op de kwaliteit van het bronwater: Het verminderen van het risico op kalkaanslag vanuit de inlaat is de meest cruciale preventieve maatregel. Installeer wateronthardingsapparatuur of filterapparatuur vóór het inlaatwater van de warmtewisselaar om calcium- en magnesiumhardheidionen en zwevende deeltjes te verwijderen. Voor waterbronnen met een hoge-hardheid kan een diepe onthardingsbehandeling worden bereikt met behulp van ionenuitwisselingsharsen of omgekeerde osmosesystemen. Tegelijkertijd kunnen, op basis van de testresultaten van de waterkwaliteit, milieuvriendelijke kalk- en corrosieremmers wetenschappelijk worden toegevoegd om de kristallisatie en afzetting van anorganische zouten te remmen.

2. Optimaliseer de bedrijfsparameters van de apparatuur: pas de parameters redelijkerwijs aan om schaalfactoren te verminderen. Het wordt aanbevolen om de uitlaattemperatuur aan de warme- zijde te regelen op niet meer dan 70 graden (aanpassen aan het medium) om te voorkomen dat hoge temperaturen kalkafzetting bevorderen. Houd de stroomsnelheid tussen de platen tussen de -platen op 0,5–2,5 m/s om de kalkaanslag door vloeistofspoeling te verminderen. Minimaliseer het frequent opstarten en uitschakelen van apparatuur- om een ​​stabiele temperatuur- en drukwerking te behouden, waardoor stagnatie van de stroom en plaatselijke oververhitting worden verminderd.

3. Regelmatig onderhoud en reiniging: Zelfs met preventieve maatregelen zal zich in de loop van de tijd nog steeds een lichte aanslag ophopen, waardoor regelmatig preventief onderhoud nodig is: Dagelijkse controle van de inlaat- en uitlaatdrukverschillen en de uitlaattemperatuur is essentieel, waarbij onmiddellijk aandacht moet worden besteed aan eventuele afwijkingen. Routinematige reiniging moet elke 6 maanden tot 1 jaar worden uitgevoerd, met kortere reinigingscycli voor scenario's met een hoog risico op kalkaanslag. Bij lichte kalkaanslag kan online terugspoelen of chemische circulatiereiniging worden gebruikt zonder demontage. Wanneer de drukval met meer dan 10% toeneemt of de efficiëntie van de warmtewisseling aanzienlijk afneemt, moeten de platen worden gedemonteerd voor offline reiniging om bestaande kalkaanslag te verwijderen.

4. Selectie van anti-apparatuurconfiguratie: Geef bij de aanschaf van apparatuur prioriteit aan materialen van hoge-kwaliteit. Dit verkleint de kans op schaalvergroting vanuit ontwerpperspectief. Het gebruik van corrosie-bestendige materialen zoals 316L roestvrij staal en titanium voor de platen, met een hoge oppervlakteafwerking, vermindert effectief de hechting van kalkaanslag. Tegelijkertijd verbetert het matchen van hoge- en chemisch bestendige pakkingen op basis van de eigenschappen van het medium de algehele anti- aangroeiwerende eigenschappen. Sommige producten ondergaan ook speciale oppervlaktebehandelingen voor de platen om de hechting van kalkaanslag verder te verminderen.

5. Standaardiseer de dagelijkse monitoring en het dagelijkse beheer: Test regelmatig de waterkwaliteitsindicatoren en pas de onthardingsbehandeling en doseringsplannen voor kalkremmers tijdig aan op basis van veranderingen in de waterkwaliteit om een ​​groter risico op kalkaanslag als gevolg van schommelingen in de waterkwaliteit te voorkomen. Registreer tegelijkertijd veranderingen in bedrijfsparameters om kalkaanslag zo vroeg mogelijk te detecteren en te behandelen.