Wat zijn enkele veelvoorkomende operationele fouten bij drukvaten?

I. Schendingen van personeelsactiviteiten (voornamelijk menselijke factoren)

1. Bediening zonder vergunning of gebrek aan professionele training: Operators zonder een geldig "Special Equipment Operator Certificate" en een gebrek aan basiskennis van de apparatuurstructuur, procesparameters en noodreactieprocedures vormen een aanzienlijk veiligheidsrisico.

2. Gebruik onder druk of onjuist vastdraaien: ongeoorloofde demontage van flensbouten of onderhoudswerkzaamheden terwijl het vat onder druk staat, kan gemakkelijk leiden tot het plotseling vrijkomen van hoge- drukmedia, wat lichamelijk letsel kan veroorzaken.

3. Werking boven- temperatuur/over- druk, blindelings output nastreven: het opzettelijk uitschakelen van veiligheidsvergrendelingen of het buiten de limieten bedienen van apparatuur om de efficiëntie te verhogen, kan gemakkelijk tot explosies leiden als veiligheidskleppen defect raken.

4. Het niet op de juiste manier omgaan met heet werk: Lassen zonder analyse van heet werk, blinde flensisolatiesystemen of een vergunning voor heet werk tijdens onderhoud kunnen resterende brandbare gassen doen ontbranden, wat tot een explosie kan leiden.

5. Verkeerde bediening van de klep of onjuiste volgorde van openen/sluiten: Een onjuiste werking van de klep of een vertraagde sluiting van de klep kan leiden tot terugstroming van gas, overdruk van de apparatuur of ongecontroleerde reacties, waardoor fysieke of chemische overdruk ontstaat.

II. Fouten in apparatuurbeheer en onderhoud

1. Defecte of niet-gekalibreerde veiligheidsaccessoires: Het niet volgens schema kalibreren van veiligheidskleppen en manometers (veiligheidskleppen jaarlijks, manometers half-jaarlijks) verhindert tijdige vrijgave of alarmreactie in geval van overdruk.

2. Willekeurige afdichting van flensinterfaces met blinde flenzen: het gebruik van niet-standaard blinde flenzen om pijpopeningen af ​​te dichten, met onvolledige boutmontage en onvoldoende sterkte, brengt een ernstig risico op lekkage of barsten met zich mee.

3. Het niet installeren of afsluiten van veiligheidskleppen: de misvatting dat "vergrendelingsbescherming de noodzaak voor veiligheidskleppen elimineert", maar vergrendelingen kunnen de drukontlasting niet vervangen. Zodra er sprake is van overdruk, is er geen plek meer om de druk te laten ontsnappen, wat uiterst gevaarlijk is.

4. Apparatuur met defecten bedienen: Het blijven gebruiken van apparatuur in de wetenschap dat de veiligheidsvergrendelingen niet goed werken, zoals het met geweld starten van een autoclaaf wanneer de bescherming faalt, heeft geleid tot meerdere verwondingen en dodelijke slachtoffers.

III. Fouten in procesafhandeling en noodreactie

1. Onvolledige vervanging vóór proefdraaien of onderhoud: Als de container niet effectief wordt vervangen of als de vervangingsvolgorde onjuist is, kan het resterende brandbare gas zich vermengen met lucht, waardoor een explosieve omgeving ontstaat die bij ontsteking zal exploderen.

2. Te snel voeren of het verkeerde materiaal gebruiken: Te snel voeren veroorzaakt een sterke temperatuurstijging; het toevoeren van het verkeerde materiaal kan leiden tot ongecontroleerde chemische reacties, waarbij grote hoeveelheden gas vrijkomen en overdruk ontstaat.

3. Onjuiste reactie op noodsituaties: Het nalaten om de machine onmiddellijk uit te schakelen, de bron af te sluiten of een evacuatie te organiseren wanneer er lekkages of overdruk optreden; in plaats daarvan blindelings proberen te redden, waardoor de gevolgen van het ongeval worden verergerd.

4. Het negeren van dagelijkse inspecties en registraties: Het niet naleven van het dagelijkse inspectiesysteem resulteert in het onvermogen om lekken, trillingen, corrosie en andere problemen onmiddellijk te detecteren, waardoor de kans op risicobeperking wordt gemist.