Drukvatspanningsvervorming en preventie

(1) Buissectie: wanneer de korte buissectie van de schaal met grote diameter wordt afgedekt (het materiaal is lang en smal), wordt de vlamsnijkant van de poort gemakkelijk vervormd. Nadat het snijden bij hoge temperatuur is afgekoeld, krimpt de verwerkingszijde en wordt de rechte zijde een "boog" -zijde. Nadat het cilindergedeelte is afgerond, bevinden de poorten zich niet op hetzelfde niveau. Wanneer de fout groot is, kan deze niet voldoen aan de vereisten van groepering en lassen. Symmetrisch snijden of machinaal bewerken moet worden toegepast om vervorming te voorkomen.

(2) Kop: nadat de vormkop is gesneden met vlamnetmateriaal, krimpt de omtrek van de poort, waardoor de diameter van de kop kleiner wordt. In ernstige gevallen kan de diameter van de gekrompen kop niet voldoen aan de maatvereisten. Voor de poortverwerking van de integraal gevormde kop, als vlamsnijden wordt toegepast, moet de krimp na het snijden worden overwogen bij het ontwerp van de vormmal; voor de poortverwerking van de gecombineerde kop van het flap-type, als vlamsnijden wordt gebruikt, moet rekening worden gehouden met de diameter van de kop wanneer de kop wordt gemonteerd. Het moet op de juiste manier worden vergroot om de krimp na het snijden te compenseren. Machinale bewerking kan ook worden gebruikt om vervorming te voorkomen.

(3) Machinaal bewerkte plano's (voornamelijk staalplaatblanks): Deze plano wordt meestal gebruikt voor grote flenzen of afdichtringen op drukvaten. Na vlamsnijden, vanwege de ongelijke uitzetting en samentrekking van de stalen plaat, is het blanco oppervlak ongelijk en in ernstige gevallen is de verwerkingscapaciteit van het blanco oppervlak onvoldoende. Nadat de blanco plaat is gesneden, moet deze worden afgevlakt en gecorrigeerd. Voor de blinde plaat die moeilijk te corrigeren is, kan de bewerkingstoegift geschikt zijn.

2. Verwerking van instabiliteitsvervorming

De vervorming van de verwerkingsinstabiliteit wordt vaak veroorzaakt door het openen van grote gaten (zoals laad- en losgaten voor containers) in de gevormde kop of cilindersectie, wat resulteert in gedeeltelijke of componentvervorming van de schaal als gevolg van de verzwakking van de stabiliteit van het openingsgebied en zijn nabijheid. Probeer te voorkomen dat u grote gaten direct op een enkele cilindersectie of een enkele kop opent. Monteer de schaal in een groot gedeelte of als geheel en open vervolgens een groot gat, afhankelijk van de situatie. Voordat u een groot gat opent, gebruikt u een ribbe die zich dicht bij de schaal in het openingsgebied bevindt. Versterking wordt uitgevoerd en wanneer de schaal zich in een algeheel stabiele staat bevindt nadat de gelaste buis is gemonteerd, wordt de versterkende plaat verwijderd.

3. Lasvervorming:

Lasproces zijn de technische vereisten en operationele voorschriften voor het lassen van vaten, waaronder: gebruikte lasmethode, lasgroef, elektrodetype en diameter, lasprocesparameters, lasvolgorde, aantal rupslagen, voor- en nabehandeling en lasomgeving vereisten, evenals maatregelen tegen vervorming en vervorming. Het lasproces wordt gekwalificeerd door procesevaluatie en de procesvereisten worden strikt geïmplementeerd tijdens het lassen.

Afhankelijk van de lasomstandigheden en het lasvolume van drukvaten en grote onderdelen wordt vooraf de grootte en vorm van de vervorming die door het lassen ontstaat geanalyseerd en worden de beheersmaatregelen gericht geformuleerd:

(1) Voor grote drukvaten met meerdere lasnaden, zoals bolvormige vaten, moeten ze vóór het lassen als één geheel worden geassembleerd en aangesloten. Het lassen moet symmetrisch worden uitgevoerd en de voorgeschreven lasvolgorde moet worden gevolgd.

(2) Voor grote onderdelen met meerdere lasgangen, zoals de meloenvormige gecombineerde kop en het schaalovergangsgedeelte bestaande uit flappen, moet naast de bovenstaande vereisten een mondvormige bevestigingsvoorziening op de lasplaats worden geïnstalleerd.

(3) Voor drukvaten die lang zijn en in meerdere secties zijn gelast, moet de maat van het vatgedeelte op de juiste manier worden vrijgegeven om de laskrimp te verminderen om het fenomeen van schaalverkorting na het lassen te voorkomen.

(4) Voor het lassen van drukvaten, vooral die met complexe constructies, moeten een redelijke montagevolgorde en maatregelen ter voorkoming van lasvervorming worden genomen om ervoor te zorgen dat ze tijdens de fabricage niet vervormen.

(5) Maatregelen tegen vervorming: volgens praktische ervaring of berekening vervormt u de gelaste onderdelen voor in de tegenovergestelde richting van de lasvervorming, en deze voorvervorming wordt net gecompenseerd na het lassen. Wanneer de boog aan beide uiteinden wordt ingedrukt, wordt de omgekeerde vervormingshoeveelheid gereserveerd in de tegenovergestelde richting van de lasvervormingsrichting; de grootte van de gecombineerde bloembladkop en de mal van de overgangssectie moeten rekening houden met de hoeveelheid omgekeerde vervorming om de lasvervorming te compenseren.

4. Preventieve maatregelen voor vervorming door warmtebehandeling

(1) De warmtebehandelingsoven voldoet aan de vereisten van de specificatie en de temperatuur in de oven is uniform en nauwkeurig. Bij het vlammondstuk van de ovenwand moet een brandmuur worden geïnstalleerd en het is ten strengste verboden voor de vlam om rechtstreeks in contact te komen met de warmtebehandelingsonderdelen of deze te benaderen.

(2) Nadat het drukvat met grotere lengte de oven is binnengekomen, moeten tijdelijke steunkussens worden toegevoegd en de gebruikte hoeveelheid hangt af van de specifieke grootte van het vat.

(3) Schelpen met grotere diameters en dunnere diktes moeten over het algemeen inwendig worden versterkt.

(4) Voor geprefabriceerde drukvaten in secties, moeten versterkte steunen worden voorzien bij de sectiepoorten.

(5) De drukvatdelen die gemakkelijk door op hoge temperatuur kunnen worden gedestabiliseerd zouden ook volgens de specifieke voorwaarden moeten worden versterkt.