Belangrijkste toepassingen van smeedstukken van drukvaten:

Bij de berekening van stationaire drukvatsmeedstukken worden de axiale spanning van de schaal, de axiale spanning van de warmtewisselingsbuis en de trekkracht q tussen de warmtewisselingsbuis en de buisplaat berekend volgens verschillende werkomstandigheden met temperatuur verschil. Wanneer aan de sterkte- (of stabiliteits-) voorwaarden wordt voldaan, zijn uitzettingsvoegen vereist. Bij de sterktecontroleberekening van het vaste drukvat, wanneer de dikte van het drukvat wordt bepaald en er geen uitzettingsvoeg is voorzien, is de sterkte van het drukdrukvat soms niet voldoende. Nadat de uitzettingsvoeg is aangebracht, kan de dikte van de buisplaat aan de vereisten voldoen. Op dit moment kunnen dilatatievoegen ook worden ingesteld om de dikte van de buisplaat te verminderen, maar dit moet worden bepaald op basis van een uitgebreide evaluatie van materiaalverbruik, fabricagemoeilijkheden, veiligheid en economische effecten.

Met de uitbreiding van chemische apparatuur en krachtcentrales is ook de diameter van de smeedstukken van het drukvat groter en groter geworden, en het is gebruikelijk dat Yali-fluweel met een diameter van 4m-5m vervalt. Smeedstukken van grote drukvaten worden gekenmerkt door een groot aantal gaten, dichte, kleine gatdiameter, diepe, hoge precisie en afwerkingsvereisten.

Smeedstukken van drukvaten worden veel gebruikt in buisvormige warmtewisselaars, boilers, drukvaten, stoomturbines, grote centrale airconditioners en andere industrieën.

Hoofdzakelijk gebruikt in chemische vaten, zoals buisvormige warmtewisselaars, drukvaten, ketels, condensors, centrale airconditioners, verdampers en ontzilting van zeewater, om de buis te ondersteunen en te fixeren. Stijf en heeft een grote thermische geleidbaarheid.

Afhankelijk van de verschillende gebruiksomgevingen worden verschillende materialen gebruikt. Over het algemeen worden Q345R-containerplaten gebruikt, zoals primaire en secundaire drukvaten, en is er geen corrosieve mediumcirculatie. Er kunnen koolstofstalen composietplaten worden gebruikt. Bij sterk zuur, hoge druk en hoge temperatuur, kernenergie en andere omgevingen zijn corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal, 16 mangaan en titaniumlegeringen vereist. De toepassing van nieuwe kunststoffen brengt nieuwe vitaliteit in buisplaatproducten.

De buisplaten die worden gebruikt voor het derde en vierde type drukvaten vereisen een relatief hoge precisie. De traditionele methode voor het bewerken van gaten is om lijnen te schrijven door monteurs en gaten te boren met tuimelaars. Met de grootschalige chemische container neemt ook de diameter van de buisplaat toe en wordt de dikte ook geleidelijk dikker. De verwerking van de buisplaat introduceert ook numerieke besturingstechnologie en de numerieke besturingsboormachine wordt over het algemeen gebruikt voor het boren van gaten en radiaal boren voor het verwerken van gaten. Het gebruik van bewerkingscentra voor hoogrenderende en zeer nauwkeurige gatverwerking is geleidelijk door sommige grote ondernemingen geaccepteerd. De vraag naar grote en zware buisplaten op het gebied van kernenergie, zeewaterontzilting en warmtewisselaars voor centrale airconditioning vertoont een stijgende trend.

In het inspectieproces van het drukvat zijn de belangrijkste inspectie-indicatoren de positie van het gat, de tolerantie van de gatdiameter, de gladheid in het gat, de aanwezigheid of afwezigheid van bramen, de positie van de groef, enz. Voor de dubbele buisplaat, tijdens het inspectieproces wordt meer aandacht besteed aan de positie van het gat. De pasvorm van het gat is erg belangrijk. Over het algemeen kan dit worden gegarandeerd met een CNC-boormachine. In vergelijking met dikke platen is de verticaliteit van gaten boven 300 mm erg belangrijk. Deze dikke platen met grote diameters vereisen nauwkeuriger gereedschap en apparatuur, en de toepassing van speciale portaalbewerkingscentra zal steeds gebruikelijker worden.