Hoe corrosie in drukvaten detecteren?

1. Visuele inspectie
Door de buiten- en binnenkant van het drukvat rechtstreeks te observeren, controleert u op defecten zoals scheuren, vervorming, corrosie en lekkage. Deze methode is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken en vereist dat de inspecteur over bepaalde ervaring en expertise beschikt om ervoor te zorgen dat potentiële problemen nauwkeurig kunnen worden geïdentificeerd.
2. Ultrasoon onderzoek
Ultrasoon testen is een niet-destructieve testtechnologie die gebruik maakt van de voortplantingseigenschappen van ultrasoon geluid in materialen om interne defecten in containers op te sporen. Wanneer echografie defecten in materialen tegenkomt, zal dit reflectie, breking of verstrooiing veroorzaken. Door de veranderingen in deze signalen te analyseren, kan de locatie, omvang en aard van de defecten worden bepaald. Deze methode is zeer effectief voor het opsporen van defecten zoals interne scheuren en poriën.
3. Radiografische testen
Radiografische tests maken gebruik van het vermogen van röntgen- of gammastraling om materialen binnen te dringen om defecten in drukvaten te detecteren. Deze methode kan beelden met een hoge resolutie opleveren en is zeer effectief voor het detecteren van lasnaden, scheuren en andere interne defecten. Radiografische tests vereisen professionele apparatuur en operators, en hebben bepaalde gevolgen voor het milieu en de menselijke gezondheid. Bij praktische toepassingen moeten de relevante veiligheidsvoorschriften strikt in acht worden genomen.
4. Testen van magnetische deeltjes
Het testen van magnetische deeltjes is een methode die specifiek wordt gebruikt om oppervlakte- en bijna-oppervlaktedefecten in ferromagnetische materialen te detecteren. Door een magnetisch veld op het oppervlak van het drukvat aan te leggen, verzamelt het magnetische poeder zich op het defect, waardoor de locatie van het defect zichtbaar wordt. Deze methode is zeer effectief voor het detecteren van scheuren, vouwen en andere oppervlaktedefecten, maar is beperkt tot ferromagnetische materialen.
5. Penetrantonderzoek
Penetrerend testen is een oppervlaktetesttechnologie die kleine scheurtjes en andere defecten op het oppervlak van drukvaten detecteert met behulp van speciale penetranten. De penetrant kan doordringen in de open defecten op het oppervlak van het materiaal, en vervolgens door reinigen en aanbrengen van een ontwikkelaar wordt de penetrant ter plaatse van het defect zichtbaar gemaakt. Deze methode is eenvoudig te bedienen en goedkoop, maar kan alleen oppervlaktedefecten detecteren.
6. Wervelstroomtesten
Wervelstroomtesten is een elektromagnetische testmethode die een wisselend magnetisch veld op het oppervlak van het drukvat genereert om veranderingen in het magnetische veld te detecteren die worden veroorzaakt door veranderingen in materiaaleigenschappen of defecten. Deze methode is zeer effectief voor het detecteren van corrosie, scheuren en andere oppervlaktedefecten van het materiaal, vooral voor geleidende materialen.
7. Testen van akoestische emissie
Akoestische emissietests zijn een dynamische testtechnologie die defecten detecteert door de geluidsgolfsignalen op te vangen die worden gegenereerd door het materiaal onder spanning. Wanneer het drukvat onder spanning staat en er defecten optreden, worden geluidsgolven gegenereerd, die kunnen worden opgevangen en geanalyseerd door speciale sensoren. Met deze methode kan de gezondheid van drukvaten realtime worden gemonitord, wat van groot belang is voor het voorkomen van ongevallen.
8. Diktedetectie
Wanneer inspecteurs drukvaten detecteren zonder de tank te openen, moeten ze TOFD gebruiken om te detecteren of er sprake is van corrosie in combinatie met de dunner wordende delen in de originele inspectieregistraties.
9. Spectrum- en hardheidsdetectie
Deze detectiemethode wordt meestal gebruikt in drukvaten met de neiging om corrosie te verergeren om de materialen en corrosieniveaus van verschillende drukvaten te analyseren.