Welke fasen in de productie van drukvaten zijn het meest gevoelig voor fouten?

1. Lasfase

Hoog aandeel handmatig lassen: handmatig lassen leidt tot een slechte lasconsistentie, waarbij het herbewerkingspercentage 5%-8% bedraagt.

Moeilijkheden bij het controleren van procesparameters: Fluctuaties in parameters zoals stroom en spanning veroorzaken gemakkelijk defecten zoals porositeit en slakinsluitingen.

Impact van thermische vervorming: Het lassen van dikke platen is gevoelig voor krimpvervorming, waardoor spanningsverlichting door warmtebehandeling vereist is.

2. Materiaalsnijfase

Controle op maatfouten: Alleen de diagonaal meten kan gemakkelijk resulteren in parallellogram-vormige lichaamsplaten, waardoor een verkeerde uitlijning van de las ontstaat.

Laag materiaalgebruik: traditionele snijmethoden genereren gemakkelijk afval, waardoor computer-ondersteunde materiaalschikking nodig is.

Grote afhankelijkheid van apparatuur: Zonder een nivelleermachine kunnen afwikkel- en snijfouten oplopen tot meer dan 3 mm.

3. Vormfase

Vervorming door vlamsnijden: Krimp aan de uiteinden van de cilindersectie leidt tot montageproblemen en een kleinere kopdiameter.

Onvoldoende matrijscompensatie: Als er geen rekening wordt gehouden met de terugvering van het materiaal, kunnen de eindafmetingen de toleranties overschrijden.

Instabiliteitsvervorming: Grote openingen verzwakken de stabiliteit van de schaal, waardoor tijdelijke versterking nodig is.

4. Inspectieproces

Niet-destructief testen Blinde vlekken: Kleine scheurtjes kunnen onopgemerkt blijven, waardoor het gebruik van meerdere testmethoden nodig is.

Risico's van druktesten: Overdruktesten kunnen leiden tot de verspreiding van defecten, waardoor een strikte controle van de snelheid van de drukverhoging noodzakelijk is.

Belangrijkste preventieve maatregelen

1. Lassen: Maak gebruik van ondergedompeld booglassen met smalle- openingen om lasafzetting te verminderen, in combinatie met een laservolgsysteem.

2. Blanking: Gelijktijdig diagonalen en zijlengtes meten, met behulp van een waterpasmachine.

3. Vormen: gebruik symmetrisch snijden, waarbij krimpcompensatie mogelijk is.

4. Inspectie: Implementeer een 'drie-inspectiesysteem' (zelf-inspectie, wederzijdse inspectie en gespecialiseerde inspectie).