Structurele samenstelling van shell-and-tube-warmtewisselaar

1. Schaal
Het is de externe containmentcomponent van de shell-and-tube-warmtewisselaar, meestal cilindrisch. Zijn functie is het huisvesten van interne componenten zoals buizenbundels en schotten, en het weerstaan ​​van interne druk en externe belastingen. Het materiaal van de schaal wordt geselecteerd op basis van de werkdruk, temperatuur en corrosiviteit van de vloeistof die door de warmtewisselaar wordt verwerkt. Veel voorkomende zijn koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, enz. De schaal is uitgerust met inlaat- en uitlaatpijpen voor vloeistof aan de schaalzijde voor de inlaat en uitlaat van vloeistof aan de schaalzijde.
2. Buizenbundel
Het is samengesteld uit veel parallelle buizen en is een belangrijk onderdeel voor het bereiken van warmteoverdracht. Het materiaal, de diameter, de lengte en de opstelling van de buis hebben een belangrijke invloed op de warmteoverdrachtsprestaties en de vloeistofweerstand van de warmtewisselaar. Het materiaal van de buis kan worden geselecteerd op basis van de specifieke werkomstandigheden, zoals koperlegering, roestvrij staal, enz. De gebruikelijke opstelling van de buizenbundel is een gelijkzijdige driehoekige opstelling, vierkante opstelling, enz. De gelijkzijdige driehoekige opstelling heeft een goede compactheid. Er kunnen meer buizen onder dezelfde binnendiameter van de schaal worden geplaatst, waardoor het warmteoverdrachtsoppervlak wordt vergroot, maar de vloeistofweerstand is relatief groot; de vierkante opstelling is gemakkelijk schoon te maken en te repareren, en de vloeistofweerstand is relatief klein. De twee uiteinden van de buizenbundel worden op de buizenplaat bevestigd.
3. Buisplaat
Gelegen aan beide uiteinden van de schaal, heeft de belangrijkste functie het bevestigen van de buizenbundel in de schaal en het scheiden van de vloeistoffen aan de buiszijde en de schaalzijde. De buisplaat wordt geboord met buisgaten die overeenkomen met de buitendiameter van de buis. Nadat de buizen van de buizenbundel in de buisgaten zijn gestoken, worden ze door expansie, lassen of expansielassen met de buizenplaat verbonden. De buisplaat moet voldoende sterkte en dikte hebben om het drukverschil tussen de buiszijde en de schaalzijde te kunnen weerstaan ​​en tegelijkertijd een goede afdichting te garanderen om te voorkomen dat de twee vloeistoffen uit elkaar lekken.
4. Verbijstering
Geïnstalleerd in de schaal, wordt het gebruikt om de stroomrichting van de vloeistof aan de schaalzijde te geleiden, de stroomsnelheid en turbulentie van de vloeistof aan de schaalzijde te verhogen en zo de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren. De vormen van de schotten omvatten boog, schijfvormig, enz., waarvan het boogschot het meest wordt gebruikt. Het schot staat loodrecht op de buizenbundel en is voorzien van buisgaten zodat de buizenbundel er doorheen kan, en er is een bepaalde opening tussen het schot en de buizenbundel om vloeistof aan de schaalzijde door te laten.
5. Buisdoos
Gelegen aan een of beide uiteinden van de buizenbundel, is dit het inlaat- en uitlaatgebied van de vloeistof aan de buiszijde. De pijpendoos is meestal uitgerust met een scheidingsplaat om de vloeistof aan de buiszijde over verschillende buizen te verdelen om de stroomlengte van de vloeistof te vergroten en het warmteoverdrachtseffect te verbeteren. De structurele vormen van de pijpdoos omvatten een pijpdoos met één doorgang, een pijpdoos met dubbele doorgang, een pijpdoos met meerdere doorgangen, enz. De selectie hangt af van de procesvereisten en de optimalisatie van de warmteoverdrachtsprestaties van de warmtewisselaar.
6. Inlaat- en uitlaatleidingen
Op de schaal en de pijpenkast zijn respectievelijk inlaat- en uitlaatpijpen aangebracht voor de inlaat en uitlaat van de vloeistoffen aan de schaalzijde en de buiszijde. De maat van de buis wordt bepaald op basis van factoren zoals de stroomsnelheid, stroomsnelheid en druk van de vloeistof, en goede vloeistofstroomeigenschappen en afdichtingsprestaties moeten worden gewaarborgd.