Waar moet op worden gelet bij het gebruik van shell-and-tube-warmtewisselaars?

1. Bewaking van bedrijfsparameters
1. Temperatuurbewaking
Inlaat- en uitlaattemperatuur: Let goed op de inlaat- en uitlaattemperaturen van de buis- en mantelvloeistoffen. Tijdens normaal bedrijf moeten de inlaat- en uitlaattemperaturen binnen het ontwerpbereik worden gehouden. Als de inlaat- en uitlaattemperaturen abnormaal veranderen, bijvoorbeeld als de inlaattemperatuur onveranderd blijft, maar de uitlaattemperatuur aanzienlijk daalt (voor het verwarmingsproces) of stijgt (voor het koelproces), kan dit betekenen dat de warmteoverdrachtsefficiëntie van de warmtewisselaar is gedaald. verminderd, wat kan worden veroorzaakt door vuilophoping, veranderingen in de vloeistofstroom of schade aan componenten.
Controle van temperatuurverschillen: Voor processen met specifieke vereisten voor temperatuurverschillen, zoals sommige chemische reacties die nauwkeurige controle van de reactietemperatuur vereisen, moet u ervoor zorgen dat het temperatuurverschil tussen de buis- en schaalvloeistoffen stabiel is. Een te groot of te klein temperatuurverschil kan het reactieproces of de productkwaliteit beïnvloeden.
2. Drukbewaking
Inlaat- en uitlaatdruk: Controleer regelmatig de inlaat- en uitlaatdruk van de buis- en mantelvloeistoffen. Drukschommelingen kunnen wijzen op een verscheidenheid aan problemen, zoals verstopping van leidingen, pompstoringen of schade aan de interne structuur van de warmtewisselaar. Als de inlaatdruk normaal is, maar de uitlaatdruk abnormaal stijgt, kan er sprake zijn van een verstopping in de warmtewisselaar; als de uitlaatdruk te laag is, kunnen er problemen optreden zoals lekkage of onvoldoende aanzuiging van de pomp.
Drukverschil: Let op het drukverschil tussen de buiszijde en de schaalzijde. Een drukverschil buiten het normale bereik kan wijzen op een lek in de pijpenbundel of pijpenplaat, of op schade aan componenten zoals schotten, waardoor een abnormale stromingsweerstand van de vloeistof aan de mantelzijde ontstaat.
2. Voorzorgsmaatregelen met betrekking tot vloeistofeigenschappen
1. Bijtende vloeistoffen
Als u met corrosieve vloeistoffen werkt, zorg er dan voor dat het materiaal van de geselecteerde warmtewisselaar bestand is tegen corrosie van de vloeistof. Let tijdens gebruik goed op tekenen van corrosie, zoals roest en putjes op het oppervlak van de buizenplaat, buizenbundel of schaal. Bij lichte corrosie kun je dit aanpakken door regelmatig de wanddikte te controleren en anti-corrosiecoatings aan te brengen; als de corrosie ernstig is, moet u mogelijk de gecorrodeerde onderdelen of de gehele warmtewisselaar vervangen.
Controleer parameters zoals vloeistofstroomsnelheid, temperatuur en concentratie, aangezien deze factoren de corrosiesnelheid kunnen beïnvloeden. Hogere stroomsnelheden kunnen bijvoorbeeld corrosie versnellen, en sommige corrosieve vloeistoffen zijn corrosiever bij hoge temperaturen.
2. Vloeistoffen die onzuiverheden bevatten
Bij vloeistoffen die vaste deeltjes, vezels of andere onzuiverheden bevatten, moet u voorkomen dat onzuiverheden zich ophopen in de warmtewisselaar. Voordat de vloeistof de warmtewisselaar binnengaat, kan een filter worden ingesteld voor voorfiltratie om de hoeveelheid binnendringende onzuiverheden te verminderen. Als blijkt dat de prestaties van de warmtewisselaar verslechteren, zoals een verminderde efficiëntie van de warmteoverdracht of een grotere drukval, kan dit worden veroorzaakt door de opeenhoping van onzuiverheden in de buizenbundel, de mantelzijde of de inlaat- en uitlaatpijpen, die moeten worden vervangen. op tijd schoongemaakt.
Wanneer u te maken heeft met vloeistoffen die gevoelig zijn voor kalkaanslag (zoals hard water, oplossingen die hoge concentraties mineralen bevatten, enz.), let dan op de impact van kalkaanslag op de prestaties van de warmtewisselaar. Schaalvergroting vermindert de efficiëntie van de warmteoverdracht en verhoogt de vloeistofweerstand. Om kalkproblemen te voorkomen en aan te pakken, kunnen chemische anti-kalkmiddelen, regelmatige reiniging en andere maatregelen worden gebruikt.
III. Bediening en onderhoud
1. Opstart- en uitschakelbewerking
Bij het starten: Controleer voordat u de warmtewisselaar start of de inlaat- en uitlaatkleppen zich in de juiste open en gesloten toestand bevinden en zorg ervoor dat de pijpleiding correct en lekvrij is aangesloten. Voor het warmtewisselingsproces dient u warme en koude vloeistoffen langzaam in te voeren om thermische spanning in de onderdelen van de warmtewisselaar als gevolg van snelle temperatuurveranderingen te voorkomen. Voer bijvoorbeeld eerst vloeistof met een lage temperatuur in met een klein debiet en verhoog vervolgens geleidelijk het debiet tot het normale bedrijfsdebiet nadat de temperatuur is gestabiliseerd.
Bij het afsluiten: Het afsluitproces moet ook langzaam worden uitgevoerd. Stop eerst de toevoer van verwarmings- of koelmedium en sluit vervolgens de in- en uitlaatkleppen. Als de stilstandtijd lang is, moet de vloeistof in de warmtewisselaar worden afgetapt. Voor vloeistoffen die gemakkelijk te bevriezen zijn antivriesmaatregelen nodig, zoals droogblazen met perslucht of het inspuiten van antivries.
2. Regelmatig onderhoud
Reiniging: Bepaal de reinigingscyclus op basis van het gebruik van de warmtewisselaar en de eigenschappen van de vloeistof. Zoals hierboven vermeld, kan de reinigingscyclus korter zijn voor vloeistoffen die gemakkelijk te schalen zijn of onzuiverheden bevatten. Reinigingsmethoden omvatten chemische reiniging (zoals zuurreiniging, alkalische reiniging) en mechanische reiniging (zoals hogedrukwaterreiniging, borstelreiniging van buizenbundels, enz.). Zorg er bij het reinigen voor dat de reinigingsvloeistof de warmtewisselaar niet aantast en spoel deze na het reinigen grondig af.
Componentinspectie: Controleer regelmatig de belangrijkste onderdelen van de warmtewisselaar, zoals pijpenbundels, pijpplaten, schotten, afdichtingen etc. Controleer of de pijpenbundel gecorrodeerd, versleten, vervormd of geblokkeerd is; of de buizenplaat tekenen van lekkage vertoont (zoals de verbinding tussen de buizenplaat en de buizenbundel); of het schot beschadigd of verplaatst is; of de afdichting (zoals de afdichtingspakking tussen de buizenkast en de schaal) verouderd is of lekt. Repareer of vervang componenten op tijd voor eventuele gevonden problemen.
Inspectie op lekkage: Controleer de warmtewisselaar regelmatig op lekkage. Naast het observeren van het inlaat- en uitlaatdrukverschil en veranderingen in de vloeistofstroom, kunt u ook een voorlopig oordeel vellen door te controleren of er tekenen van lekkage op het schaaloppervlak zijn en te ruiken of er een abnormale geur is (voor vloeistoffen met speciale geuren). Als er een lek wordt vermoed, kunnen druktesten, heliumlekdetectie en andere methoden worden gebruikt om de locatie van het lek te bepalen en te repareren.
IV. Veiligheidsmaatregelen
1. Voorkom overdruk
Installeer een drukveiligheidsklep of een overdrukalarmapparaat om ervoor te zorgen dat de warmtewisselaar binnen het ontwerpdrukbereik werkt. Overdruk kan ertoe leiden dat onderdelen van de warmtewisselaar scheuren en gaan lekken, wat veiligheidsongevallen kan veroorzaken. Vermijd tijdens bedrijf overdruk veroorzaakt door een verkeerde bediening (zoals vloeistofdruk als gevolg van het sluiten van de klep) of abnormale bedrijfsomstandigheden (zoals een plotselinge drukstijging als gevolg van een pompstoring).
2. Voorkom brandwonden bij hoge temperaturen of bevriezing bij lage temperaturen
Als u met vloeistoffen met hoge of lage temperaturen werkt, neem dan goede isolatie- of koude-isolatiemaatregelen voor de warmtewisselaar en de verbindingsleidingen. Bij het uitvoeren van onderhoud of inspectie van apparatuur moeten operators geschikte beschermende uitrusting dragen om direct contact met oppervlakken met hoge of lage temperaturen te vermijden, wat brandwonden of bevriezing kan veroorzaken.
3. Brand- en explosiepreventie (voor gevaarlijke media)
Wanneer de warmtewisselaar wordt gebruikt voor het verwerken van brandbare en explosieve vloeistoffen (zoals aardgas, benzine, enz.), moeten strikte brand- en explosiepreventiemaatregelen worden genomen. Zorg ervoor dat de apparatuur goed geaard is om te voorkomen dat de accumulatie van statische elektriciteit explosies veroorzaakt; het plaatsen van branddijken, explosieveilige muren en andere beschermende voorzieningen rondom het materieel; Het is ten strengste verboden om werkzaamheden met open vuur uit te voeren in de buurt van de apparatuur. Als het nodig is om werkzaamheden uit te voeren, moet deze worden goedgekeurd en gebruikt in overeenstemming met de relevante veiligheidsvoorschriften.