Hoe routine-onderhoud en onderhoud van de anti-corrosiecoating van drukvaten uit te voeren?

1. Dagelijkse inspectie
Uiterlijk inspectie: controleer het oppervlak van de anti-corrosie-coating regelmatig, minstens eenmaal per maand, om te controleren op verkleuring, blaarvorming, peeling, barsten, poederen, enz. Let speciale aandacht aan lassen, flenzen, pijpen en andere onderdelen, waar stress is geconcentreerd en de coating is gemakkelijk beschadigd. Als kleine schade wordt gevonden, moeten de locatie en omvang worden gemarkeerd en geregistreerd voor follow-up observatie.
Inspectie van corrosiesignalen: observeer het oppervlak van de container voor tekenen van corrosie zoals roestvlekken en corrosiekuilen, vooral wanneer de coating beschadigd is. Als corrosie wordt gevonden, analyseert u de oorzaak, zoals of het medium contact opneemt met het substraat als gevolg van coatingschade of omgevingsfactoren.
Accessoire -inspectie: de coating van de hulpcomponenten zoals leidingen, kleppen en instrumenten die zijn aangesloten op het drukvat moet ook worden geïnspecteerd. Schade aan de coating in deze delen kan de anti-corrosieprestaties van het gehele systeem beïnvloeden.
2. Reiniging en onderhoud
Oppervlaktereiniging: regelmatig schoon stof, olie, roest en andere onzuiverheden op het oppervlak van het drukvat om te voorkomen dat deze stoffen vocht absorberen of chemisch reageren met de coating, wat de coatingprestaties beïnvloedt. Afhankelijk van de gebruiksomgeving kan deze eenmaal per week of eenmaal per maand worden gereinigd, met behulp van een zachte doek of borstel om te voorkomen dat de coating krabt. Veeg voor hardnekkige vlekken met een mild wasmiddel, spoel vervolgens met schoon water en veeg droog.
Mediumreiniging: zorg ervoor dat het medium in de container puur is om onzuiverheden, deeltjes, enz. Te voorkomen dat slijtage of corrosie met de coating wordt veroorzaakt. Een filterapparaat kan worden geïnstalleerd om het filter regelmatig schoon te maken om te voorkomen dat onzuiverheden in het medium in de container worden afgezet en een negatief effect op de coating hebben.
3. Milieucontrole
Temperatuur- en vochtcontrole: regelt de temperatuur en vochtigheid van de omgeving waarin het drukvat zich binnen een geschikt bereik bevindt. Over het algemeen wordt de temperatuur geregeld op 5 graden -40 graad en wordt de vochtigheid onder 80%geregeld. Temperatuur- en vochtbewakingsapparatuur, airconditioners, ontvochtigingsapparatuur, enz. Kan worden geïnstalleerd om versnelde veroudering en corrosie van de coating te voorkomen als gevolg van overmatige temperatuur of vochtigheid.
Corrosieve gasbescherming: als er corrosieve gassen zijn in de omgeving, zoals zwaveldioxide, chloor, enz. van contact opnemen met de coating.
4. Regelmatig onderhoud
Regelmatige inspectie: volgens de voorgeschreven cyclus, in het algemeen 1-2 jaren, worden professionele inspecties zoals inspectie van de coatingdikte en hechting -inspectie uitgevoerd om de prestaties van de coating te evalueren. Volgens de inspectieresultaten, bepaalt u of reparatie of opnieuw spuiten vereist is.
Tijdige reparatie: wanneer de coating kleine schade aan het gebied, blaarvorming en andere problemen heeft, moet deze op tijd worden gerepareerd. Voordat de coating van het beschadigde onderdeel moet worden gereinigd om het basismetaal bloot te leggen en vervolgens gerepareerd volgens het bouwproces van de oorspronkelijke coating om ervoor te zorgen dat de prestaties van de gerepareerde coating consistent zijn met de oorspronkelijke coating.