Hoe het probleem van waterlekkage in drukvaten op te lossen

Voor drukvaten met ernstig versleten lagers omvatten de traditionele reparatiemethoden reparatietechnologie voor lasmachines en reparatietechnologie voor borstelplaten. Het reparatielasmachineproces zelf heeft echter thermische spanningsproblemen, die gemakkelijk kunnen leiden tot buiging en vervorming van de as. Tegelijkertijd kan dit scheuren in het lasdeel veroorzaken, waardoor het risico ontstaat dat de as tijdens gebruik wordt onderbroken. Bij het borstelplatingsproces wordt de borstelplatingcoating beperkt door de mate van slijtage. Over het algemeen wordt het borstelplatingsproces beperkt door de mate van slijtage. De dikte van de borstelcoating is minder dan 0,2 mm. Lagers zijn een belangrijk onderdeel van moderne mechanische apparatuur.

De belangrijkste functie is het ondersteunen van het mechanische roterende lichaam, het verminderen van de wrijvingscoëfficiënt tijdens de beweging en het garanderen van de rotatienauwkeurigheid. Lagerslijtage is normaal. Als de slijtage abnormaal is, controleer deze dan, zoek de oorzaak en vervang deze op tijd. De belangrijkste oorzaak van lagerslijtage is dat de speling niet goed is afgesteld, dat het werkoppervlak niet concentrisch is met het lager en dat er onvoldoende smeerolie is.

Er zijn veel processen voor het repareren van lagerslijtage, zoals reparatielassen, reparatie van borstelplaten, enz. Als reparatielassen wordt gebruikt, zal thermische spanning een impact hebben op de levensduur van de as. Als borstelbeplating wordt gebruikt, zijn er eisen aan de dikte van de slijtagereparatie van de as. Polymeercomposieten kunnen worden gebruikt. Het voordeel van het repareren van het materiaal is dat het snel ter plaatse kan worden gerepareerd en dat de thermische spanning van reparatielassen kan worden geëlimineerd, en dat er geen diktebeperkingen gelden door middel van borstelplaten en andere methoden.

Lagerschade is een van de directe oorzaken van lagerslijtage. Lagerslijtage wordt bij veel bedrijven veroorzaakt door lagerablatie en schade. Wanneer het lager beschadigd is, zal er een hoge temperatuur optreden op het pasoppervlak en zullen de binnenring van het lager en het lageroppervlak ten opzichte van elkaar roteren, wat direct zal leiden tot slijtage van de lagerpositie.

Fabrikanten van drukvaten bereiden via een spuitproces oxiden op nanoschaal op het lageroppervlak, die een laag elektrisch isolerende coating met uniforme dikte en sterke hechting kunnen vormen, die vervolgens verder wordt verwerkt om deze onaangetast te maken door vocht en vocht. Geïsoleerde lagers kunnen slijtage als gevolg van elektrische corrosie voorkomen, zodat ze, vergeleken met gewone lagers, een betrouwbaardere werking kunnen garanderen bij gebruik in motoren.

Wanneer het drukvat lekt, kunnen we de bovenstaande inhoud raadplegen om het op te lossen. Wees niet onvoorzichtig en repareer het zo snel mogelijk. Voor gebruik moeten we dit type product controleren om er zeker van te zijn dat er geen problemen zijn met de apparatuur vóór gebruik.