Wat zijn enkele veelvoorkomende operationele fouten waar u op moet letten bij het bedienen van drukvaten?

I. Exploitatie zonder vergunning en illegaal werk

1. Ongeautoriseerde installatie of wijziging zonder productie of vergunning voor speciale apparatuur In 2025 installeerde Zhang, een medewerker van een voedingsbedrijf in Anqiu, Shandong, bijvoorbeeld drukvaten en pijpleidingen zonder bedrijfsvergunning of productievergunning voor speciale apparatuur. Hij werd onderzocht en kreeg een boete van 100.000 yuan opgelegd door de afdeling markttoezicht. Dit gedrag is niet alleen in strijd met artikel 18 van de ‘Speciale Apparatuurveiligheidswet van de Volksrepubliek China’, maar creëert ook verborgen gevaren zoals onvoldoende structurele sterkte en lasfouten als gevolg van een gebrek aan professionele constructienormen.

2. Het gebruik van personeel zonder vergunning voor werkzaamheden met speciale apparatuur Een hardwarefabriek in Changle County kreeg de opdracht om dit recht te zetten en werd gestraft omdat hij ervoor had gezorgd dat vorkheftrucks werden bediend door personeel zonder vergunning voor het besturen van een vorkheftruck. Op dezelfde manier moet de bediening van drukvaten worden uitgevoerd door personeel met overeenkomstige kwalificaties zoals R1 of R2, en moeten de verschijnselen van "tijdelijke werknemers die invallen" of "ketelbedieners die ook actief zijn" worden geëlimineerd.

II. Slecht functionerend of verwaarloosd beheer van veiligheidsaccessoires

1. Niet-gekalibreerde veiligheidskleppen, beschadigde afdichtingen of geblokkeerde afvoerleidingen Veiligheidskleppen zijn de laatste verdedigingslinie tegen overdruk. 1. Als manometers gedurende een lange periode niet zijn gekalibreerd (ze moeten jaarlijks worden gekalibreerd), verroest zijn en niet in staat zijn de druk af te laten, of als de afvoerleiding gebogen is en de drukontlasting beïnvloedt, zal de druk blijven stijgen totdat er een explosie plaatsvindt.

2. Manometers zijn niet op tijd gekalibreerd, hebben een onjuist bereik of defecte wijzers. Manometers moeten elke zes maanden worden gekalibreerd en het bereik moet 1,5 tot 3 keer de werkdruk zijn. Als het instrument onnauwkeurig is, kunnen operators de werkelijke druk niet bepalen, wat gemakkelijk kan leiden tot een verkeerde inschatting van de situatie.

3. Breekschijven en nooduitschakelingen-worden niet regelmatig vervangen of getest. Vooral in containers die brandbare of giftige media bevatten, moeten deze apparaten gevoelig en betrouwbaar blijven; anders kan bij een ongeval geen snelle isolatie worden bereikt.

III. Overtredingen van operationele procedures en verlies van parametercontrole

1. Werken met defecte veiligheidsvergrendelingen. In 2020 kreeg een bedrijf in Jinan te maken met een storing in de veiligheidsvergrendeling van zijn autoclaaf. De operator bleef druk uitoefenen, waardoor het deksel van de autoclaaf uiteindelijk weggleed en stoom lekte, wat twee doden tot gevolg had. Elke abnormaliteit in de beveiligingsapparatuur zou tot onmiddellijke uitschakeling moeten leiden; "risico's nemen" is ten strengste verboden.

2. Snelle druk- en temperatuurstijgingen veroorzaken schade door thermische spanning. Snel laden kan leiden tot buitensporige temperatuurverschillen tussen de binnen- en buitenwanden van de container, waardoor aanzienlijke thermische spanningen ontstaan. Langdurige blootstelling hieraan kan de vorming van vermoeiingsscheuren versnellen. De drukverhogingssnelheid moet worden gecontroleerd (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 0,3 MPa/min), vooral voor containers met hoge- of lage- temperatuur, waarbij een langzame werking noodzakelijk is.

3. Frequente of grote schommelingen in de bedrijfsdruk/temperatuur. Drastische schommelingen in druk en temperatuur kunnen wisselende spanningen veroorzaken, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid van materialen wordt verminderd en aanzienlijke schade aan pijpen, lassen en andere componenten wordt veroorzaakt.

IV. Ontoereikende controles van de staat van de apparatuur.

1. Het niet controleren op gebreken vóór de inbedrijfstelling. Het negeren van problemen zoals vervorming, corrosie, uitstulpingen en scheuren in de container, of het over het hoofd zien van lekken bij flenzen en afdichtingsoppervlakken, kan tijdens bedrijf tot plotselinge breuk leiden.

2. Het niet bevestigen van de chemische samenstelling en compatibiliteit van het medium. Het onjuist vullen of inbrengen van incompatibele media (bijvoorbeeld zuurstof en vet) kan gewelddadige reacties of zelfs explosies veroorzaken.. 3. Het niet zuiveren of testen van het zuurstofgehalte voordat u besloten ruimtes betreedt: het betreden van een container voor reiniging zonder de gasbron effectief te isoleren en het analyseren van het zuurstofgehalte verhoogt het risico op verstikking aanzienlijk.

V. Onjuist onderhoud en noodmaatregelen

1. Bouten verwijderen of bevestigingsmiddelen onder druk vastdraaien: Door het forceren van de bediening terwijl de container nog onder druk staat, kunnen bouten breken en flenzen wegvliegen, met ernstig mechanisch letsel tot gevolg.

2. Het niet instellen van een noodstopmechanisme: Het niet onmiddellijk uitschakelen van de stroom, het drukloos maken en het evacueren van personeel in geval van oververhitting, overdruk, lekkage of abnormaal geluid vertraagt ​​de reactie.

3. Het verwaarlozen van regelmatige inspecties en corrosiemonitoring: Ongeveer 60% van de ongevallen met drukvaten houdt verband met gebrek aan onderhoud. Het niet tijdig uitvoeren van interne en externe inspecties, wanddiktemetingen en niet-destructief onderzoek maakt het moeilijk om verborgen gebreken op te sporen.

VI. Laffe implementatie van managementsystemen

1. Het niet registreren voor gebruik of het niet opstellen van technische dossiers: Volgens de regelgeving moeten drukvaten binnen 30 dagen na ingebruikname een "Special Equipment Use Registration Certificate" verkrijgen en een volledig dossier opstellen, inclusief ontwerp-, fabricage-, inspectie- en ongevallenregistraties.

2. Het onvermogen om operationele procedures vast te stellen of de aanpak van 'twee- drie- systemen' te implementeren: het gebrek aan gestandaardiseerde operationele procedures leidt gemakkelijk tot verkeerde bediening. Opstart- en afsluitprocedures, parametercontrolebereiken en maatregelen voor abnormale afhandeling moeten duidelijk worden gedefinieerd.

3. Het niet uitvoeren van noodoefeningen en veiligheidstraining: Operators zijn niet in staat om op noodsituaties te reageren en nemen bij een ongeval vaak hun toevlucht tot blinde reddingspogingen, waardoor het aantal slachtoffers toeneemt.