Preventieve maatregelen voor scheuren in drukvatleidingen

1 Inspectie van grondstoffen en onderdelen
Bij het inspecteren van grondstoffen en onderdelen is het noodzakelijk om de volgende aspecten uit te voeren: (1) Het is noodzakelijk om de fabriekscertificaten en kwalificatiecertificaten van grondstoffen en onderdelen te inspecteren, om te beoordelen of de grondstoffen en onderdelen aan de eisen voldoen . Tijdens de inspectie, zodra de grondstoffen en onderdelen zijn gevonden die niet aan de eisen voldoen, is het noodzakelijk om onmiddellijk met de fabrikant te coördineren en onmiddellijke vervanging te eisen, wat het optreden van scheuren in de drukleiding van het drukvat effectief kan verminderen en ervoor kan zorgen dat deze goede werking en productie-effect. (2) Het is noodzakelijk om de apparatuurtekeningen strikt te controleren, een uitgebreide inspectie uit te voeren van verschillende montageonderdelen volgens de tekeningen, problemen tijdig te vinden en op te lossen, en ervoor te zorgen dat de drukvaten en drukpijpleidingen stabiel en veilig functioneren en productie staat.
2 Versterk het beheer van de productie en productieverbindingen
Inspecteurs moeten elk detail zorgvuldig inspecteren en beoordelen tijdens de productiefase van drukvaten, en moeten de kwaliteit ervan herhaaldelijk controleren voordat ze de fabriek verlaten, om de kans op scheuren te minimaliseren. Tegelijkertijd moet de productieafdeling tijdens het productieproces van drukvaten het wetenschappelijke verwerkings- en productieproces strikt volgen, het algehele niveau van de productietechnologie voortdurend verbeteren en fouten of ongelukken vermijden. Vóór de formele productie moeten technici de relevante procestekeningen zorgvuldig beoordelen om ervoor te zorgen dat het ontwerp van de procestekeningen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige vereisten. Bovendien moeten technici ook de productiematerialen strikt controleren. Van de productiematerialen die niet aan de eisen voldoen, dienen deze in eerste instantie vervangen of aangepast te worden, zodat de uiteindelijke kwaliteit van het drukvat verbeterd kan worden. Bovendien moeten inspecteurs het productieproces strikt inspecteren en de kwaliteit van het product strikt controleren om de kans op scheuren te verkleinen.
3 Verbeter de efficiëntie van de inspectie
Er worden verschillende inspectiemethoden tegelijkertijd gebruikt en specifieke situaties worden in detail geanalyseerd om de inspectie-efficiëntie te verbeteren. Op basis van het garanderen van een veilige productie, terwijl goed gebruik wordt gemaakt van traditionele routinetests, is het noodzakelijk om actief geavanceerde testtechnologieën te introduceren, geschikte testmethoden te selecteren op basis van de specifieke omstandigheden van de apparatuur, en uitgebreid gebruik te maken van stralingstests, ultrasoon testen, magnetische tests, deeltjestesten, penetratietesten, enz. Er wordt een methode gebruikt om de detectie-efficiëntie van scheuren in drukvaten te verbeteren en het defect op tijd te lokaliseren.
4 Neem preventieve maatregelen
(1) Tijdens de inspectie is het noodzakelijk om de binnenkant van de drukleiding strikt te inspecteren op basis van de kenmerken van de scheuren in het drukvat en de drukleiding, de locatie waar ze kunnen optreden en de binnenkant van de buisbehoeften regelmatig gereinigd worden, wat de impact van chemische stoffen op de leiding kan verminderen. Corrosie, waardoor de kans op problemen met corrosiescheuren wordt verminderd. (2) De laspositie van de pijpleiding moet als het belangrijkste inspectieobject worden genomen en moet regelmatig worden beschermd, en de laspositie kan worden gerepareerd, wat voornamelijk is om te voorkomen dat chemische stoffen de laspositie van de pijpleiding aantasten en zorgen voor de stabiliteit van de werking en productie van de drukvatleiding. (3) Het is noodzakelijk om regelmatig onderhoud uit te voeren aan de drukleiding van het drukvat, om om te gaan met de bedrijfs- en productieomgeving, en om te eisen dat de pijpleiding na een periode van gebruik en productie niet meer wordt gebruikt voor inspectie en onderhoud, dus om het risico op scheuren in de drukvatpijpleiding aanzienlijk te verminderen.